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台灣地區耐火材料生産和中鋼應用耐火材料的狀況

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台灣地區耐火材料生産和中鋼應用耐火材料的狀況

發布日期:2018-09-26 作者: 點擊:

目前台灣地區耐火材料企業約有30餘家,大部分在高雄、屏東、台北、台中和苗栗等工業集中區,主要為冶金、水泥和玻璃等行業提供産品。台灣耐火材料企業的發展,有其特點。譬如,行業自律性強,同業公會的協調、指導作用有力,同心協力,謀求生存和發展;設備的先進程度和自動化程度高;海外銷售網絡完善;對引進技術消化吸收好;注重環保,廢耐火材料利用率高。當然,勞動力成本高、耐火資源缺乏、原創技術較少、大部分為引進的設備和技術軟件。一些重要産品仍然從國外引進,例如,連鑄用“三大件”、滑闆磚、優質鎂碳磚、焦爐和熱風爐用的矽磚等優質耐材品種是從日本、法國、德國、美國、奧地利等國家進口或轉口;每年從大陸進口大量的石墨、鎂砂、高鋁礬土、電熔剛玉等原料,考慮到台灣的資源環境及勞動力成本因素,一些耐火材料企業為了自身的發展,有進一步與大陸合作的意向,利用大陸耐火界的技術優勢、勞動力優勢與台灣的資金和海外銷售網絡優勢進行互補,下面簡單介紹三家主要的耐火材料公司的情況。


  友和耐火材料工業股份有限公司,位于高雄縣大寮鄉,成立于1971年,現有員工130人,年銷售收入約5億新台币(約1.5億人民币),年産量5萬噸.主要産品除普通黏土磚、高鋁磚及隔熱磚,還有各種不定型耐材(約占總量的50%),如搗打料、澆注料、噴補料、可塑料和耐火泥等。此外該公司還生産矽锆磚、鋁鉻磚和尖晶石磚,轉爐、電爐鋼包及精煉爐用鎂碳磚,魚雷罐用鋁-碳化矽-碳磚。産品供應鋼鐵、玻璃、水泥、化工、有色等方面,其中40%的産品供應中鋼。他們的濕式噴塗技術已經成功地使用在出鐵溝、鋼包和魚雷罐的修補工程。該公司生産的成套的小型垃圾焚燒爐,很有特色。

鎂磚質量

              光和耐火工業股份有限公司,位于台灣苗栗縣頭份鎮,隸屬于台灣******的水泥生産企業,台灣水泥企業集團(台泥集團),主要為台泥集團生産耐火材料,近來在鋼鐵工業所需耐火材料方面業績顯著,目前的年生産能力5萬噸,1991年成立築爐部門,承接築爐設計施工業務,包括城市垃圾焚燒爐、焚化爐、化工窯爐等。目前正式員工96人,其中研發及管理人員16人,公司的物理化學檢測手段齊全,有一台德國産的全自動化的熱震穩定性試驗設備,為各國耐火材料企業所少有。其技術以台泥集團為後盾。公司的主要耐火材料除普通黏土磚、高鋁磚、還有鎂碳磚、鋁碳磚、碳化矽磚、锆磚等,還有各種不定形耐火材料如可塑料、澆注料、搗打料、塗料、噴補料等;1995年與德國OLREFCO公司合作生産水泥回轉窯用鎂鉻磚和尖晶石磚。其最有特色的産品是鎂鉻磚,應用于水泥回轉窯和RH精煉爐,是采用氧化鎂大于99%的海水鎂砂和相應的優質原料,經1800℃以上的高溫燒成,使用效果非常好。産品除供應台灣地區外,還銷往日本、印度、東南亞等地區。


 三和耐火工業股份有限公司,位于高雄縣仁武鄉,成立于1968年,職工150人,年産6萬噸(其中不定形耐火材料占53%)。産品主要用于鋼鐵、水泥、玻璃、有色、化工及垃圾焚燒爐等高溫領域,生産台灣中鋼和其他鋼廠的轉爐和電爐用鎂碳磚。主要産品有:黏土磚、高鋁磚、Al2O3-SiC-C磚、鎂碳磚、鎂鉻磚、锆磚、蠟石磚、鎂磚等。該公司新建成一條從日本三石深井株式會社引進的全自動的不定形耐火材料生産線,包括可塑料、澆注料、噴補料、耐火泥漿、搗打料和預制塊等,也生産中間包鎂質塗料、中鋼高爐所需的炮泥及鐵溝和魚雷罐所用的濕法噴補料。該公司生産的濕法噴塗料已應用在主溝部位,并有很好的使用效果,該公司的用戶比例為中鋼65%、電弧爐(20%)、水泥/玻璃工業(5%)及其它工業(10%)。


 台灣中國鋼鐵公司對耐火材料的應用和研究發展,中鋼公司位于台灣高雄市小港區,成立于1971年,2002年粗鋼産量達到1100萬噸,約占台灣鋼産量的67%,連鑄比100%。員工8千餘人,人均産鋼1200噸,産品約75%内銷。中鋼公司有四座大型高爐(2434m3,2850m3,3400m3,3402m3)、有250噸頂底複合吹煉轉爐三座、160噸的三座,8座焦爐,大方坯4流連鑄機3台,大闆坯2流連鑄機6台。中鋼公司現階段耐火材料年消耗量約8.26萬噸(約20億新台币),不定形比例已達到63%,耐火材料單耗已為8kg/t鋼,達到世界先進水平,其中台灣自産比例為65.2%(金額約53.7%),其餘的從日本、德國和法國購買.


1.     中鋼公司煉鐵系統生産過程耐火材料的使用與發展


煉鐵系統生産過程中耗用耐火材料較多的爐體有焦爐、高爐及魚雷罐等。


焦爐:******使用溫度1200℃,通過修補可用至30年。


高爐:目标壽命15年,采用了Sialon結合SiC磚、超微孔碳磚、陶瓷杯等新型耐材技術。


魚雷罐:使用過高鋁磚,1981年前壽命,可以通過約12萬噸鐵水,後來開始脫硫工藝處理,壽命下降至7萬噸。1985年采用了鋁鉻磚,壽命為12~14萬噸。2000年後推廣應用Al2O3-SiC-C磚,在高鐵水處理率(脫S、P 90%)的情況下壽命為22~24萬噸,在低鐵水處理率的情況下壽命可達70萬噸。


2.中鋼煉鋼系統生産過程耐火材料的使用與發展


早期中鋼轉爐采用焦油浸漬的鎂白雲石磚壽命為600~800爐。使用鎂碳磚後,壽命為3000爐以上。2001年應用濺渣護爐技術,轉爐壽命已達7100爐。鋼包采用鋁尖晶石質和鋁鎂質澆注料,壽命也在200次以上,已得到推廣應用。RH精煉爐的下部槽和浸漬管内層采用超高溫燒成的鎂鉻磚,近年來由于環保要求,已逐漸改用鎂尖晶石磚或低碳鎂碳磚(C含量約5%~7%)。浸漬管外圍層耐材過去主要用MgO質噴補料,近來改用90%Al2O3質低水泥澆注料。中間包工作層用輕質MgO質塗料(體密<1.8g/cm3,可用5爐連澆以上,1993年中鋼自行開發的輕質幹式噴補料,壽命可達8爐連澆.******層已用高鋁質澆注料取代蠟石磚,壽命在200爐以上.長水口及浸入式水口主體部分為Al2O3-C質,渣線部位為ZrO2-C質,為防止Al2O3結瘤堵塞,将開發無矽Al2O3-C質水口。中鋼以Al2O3-C質滑闆為主,也有以锆-莫來石為骨料的新型鋁锆碳滑闆,采用高耐蝕的ZrO2環滑闆,可用6爐以上。


 3.中鋼廢舊耐火材料的回收利用


中鋼一年消耗耐火材料約9萬噸,使用過後的廢舊耐火材料約4萬噸,2000年回收用作造渣劑的有4620噸,2001年達到6528噸。回收用作耐火原料的2000年8976噸,2001年達到9768噸。回收利用率達到40%。這些材料經過揀選、分類、加工或經過特别處理後可以成為有價值的耐火原料,有些可成為冶金輻料如造渣劑、助熔劑等。


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